任何产品包装都离不开纸箱，很多厂家在生产纸箱出现爆线，同时也导致了纸箱抗压强度降低等这些情况出现。那到底是什么原因导致的呢?今天我们一起来分析一下。

影响纸箱抗压强度因素

瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动压力下，瓦楞纸箱破损的载荷和变形。

纸箱是由各层纸组成的，纸的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。

通过测试各级纸张的物理性能，可以初步计算出纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度来控制纸箱在生产过程中各个工序的抗压强度。

纸箱爆线的原因

搞清楚：造成纸箱爆线的根本原因?

瓦楞纸板水分含量是影响纸箱爆线的关键因素

纸是一种亲水性物质，吸水会变软变韧，失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时，水分对瓦楞纸箱爆线的影响主要表现在两个方面：

1.面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，包装纸箱爆线的可能性增加

2.纸板芯平压强度增加，面里纸韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸，造成纸箱爆线。

找方法：缓解爆线，控制水分是关键

保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的.佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18%之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13%。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控

制水分不太容易。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：

1.对瓦楞纸板加工工艺进行调整

对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制：

(1)制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。

(2)适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。

(3)适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。

(4)减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。

2.纸板生产出来后应该堆放足够的时间再上机印刷

对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。

纸板从瓦线出来时，整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右，有的甚至低于6%，当纸板堆放4小时后，各层纸<的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上。所以如果纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂。

纸箱爆线改善方法：

1.纸板生产出来后应该堆放足够的时间，等各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不可能避免。

2.如果交货时间太短，无法有充分的时间让纸板水分平衡，给纸板表面湿水是.直接也是.有效的办法。湿水时.好避免波及印刷部位，否则会对印刷造成不良影响。假如条件许可，可利用废旧实地版

制作一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。

通过刚才的分析，大家可以对纸箱抗压强度影响的因素及纸箱爆线的原因有大概的了解，如果在生产纸箱出现爆线，就可以通过今天学习到的知识来处理，减少产品的破损，那么关于纸箱包装的更多内容，如果大家对于这方面还需要了解，也欢迎大家随时给我们网站来电进行咨询。