纸箱印刷失败是耗材造成的，这是很常见的，如何做好预防呢?下面是张家口东宇印刷有限公司的小编告诉大家。

纸箱印刷中与油墨相关的印刷故障：

(1)油墨粘度不合适。如果油墨粘度太低，在印刷过程中很容易糊版，同时必须增加供水量。在传动中，水辊也会将印版滚筒背面的油墨粘住，使润版液变脏。此外，印刷品在吸收大量水分后会变形弯曲，给印后加工带来困难。而且粘度和内聚力较低的油墨在高速印刷时也会出现离心飞墨的现象。如果它飞到印版上，被水辊粘回，润版液就会变脏，进而造成糊版。油墨粘度过高，很难出墨，尤其是半色调印不出来，即使增加油墨量，效果也不明显，印刷品容易粘连。

(2)印刷品容易褪色。印刷瓦楞纸箱时应使用高光耐磨油墨，使印刷的图案能承受运输中频繁的搬运和摩擦。调墨时，不要掺汽油，因为汽油会溶解或裂解油墨中的内聚交联物质，破坏粘结剂的链结构。调墨油不宜添加过多，否则会损坏油墨中的粘合剂树脂。中性颜色与着色材料分离，使得着色材料以粉末形式悬浮在纸张表面，而油及其溶解的添加剂被纸纤维吸收到纸张中。这种印刷品如果直接贴在瓦楞纸板上，在生产中很容易划伤或褪色：如果涂膜，会起泡、漂浮，膜容易剥落;如果上光容易褪色和划伤;如果压光，清漆和颜料很容易被钢带粘住而脱落。

(3)印刷品干燥太慢。这跟墨水调配有很大关系。如果大面积印刷时油墨中脂质过多，纸纤维的亲油性会影响助剂的挥发和干燥。而且印刷后，大面积的场地往往需要上光，对油墨的干燥更加不利。另外，在高温干燥的季节，干性油不能用太多。可以用防粘剂代替部分干性油，喷粉量要适当增加，防止粘连，可能会给后期的贴合工艺带来麻烦，但贴合时可以临时增加除粉工艺。

与纸张相关的打印故障：

对面纸的质量要严格控制，包括纸张的强度、紧密度、伸长率、平整度和光泽度。白度等指标进厂时应进行检测，并符合要求。面纸的颜色会影响主色的印刷效果，面纸的涂布均匀性和压光平整度对半色调印刷也有很大影响，容易导致平网印刷色调不一致，尤其是3 ~ 60%的半色调比较敏感。

打印变形的纸张时会产生皱纹。应调节车间内的湿度，以恢复纸中水分的平衡。用弯曲的纸运输纸张很困难。松纸吹嘴和喷嘴的风量应根据纸张弯曲程度进行调整，送纸辊的强度应适当增加，以保证良好的纸张输送。印刷时还要注意面纸的纤维方向要垂直于盒子的瓦楞方向。对于需要打印两次的产品，打印后要按时将纸张松开，并在初步干燥后将其紧紧包好，防止纸张变形影响套印。对于掉粉纸，可以通过适当降低油墨粘度或适当降低印刷压力进行补偿，将图案和文字较少的版面安排在色彩组中，这样在印刷色彩时就能尽可能地将纸的粉和毛染色，印刷速度不要太快，橡皮布也要勤洗。对于一些掉粉掉发严重的纸张，预压或预压一层防粘剂(含少量白墨)可以在一定程度上解决问题，但对材料来说难度较大。能源和时间的消耗无疑会增加成本，印后处理仍然会出现各种问题。

与印后加工相关的问题

对于需要烫印的产品，印刷时定位要准确，否则容易出现烫印移位。覆膜容易出现的问题是起泡和起皱。黑暗等。印刷品干燥不良会使薄膜起泡，因为热卷后油墨中的有机溶剂和水分会蒸发逸出，正好被薄膜封住，尤其是覆膜速度过快时。有些纸巾又皱又乱。弯曲和层压会导致纸张撕裂。皱纹。此外，覆膜机硅橡胶压辊的磨损也会造成层压起皱。水分含量高的纸涂膜后会变黑。对于金印产品，如果水分含量过多的纸张在覆膜后更难挥发，金墨就会被氧化变黑。

压延过程中成品的亮度主要取决于四个方面：

一是纸张的光泽度和平滑度;

二是油量。上油太少导致压光后亮度差，上油太多导致压光后印刷品发黄。黑暗;

三是三光油的干燥时间。清漆的干燥时间不能太长，否则干燥后压光不均匀，或压不出光。但是清漆干燥时间太短，清漆溶剂没有干燥，压光后会粘在钢带上，印刷品会被揭开。揭花压光后，会粘在一起：

四，新旧钢带。新钢带的压延效果优于旧钢带。