对于印刷品，细节非常重要的，下面由张家口印刷厂小编来详细分享一下几个印刷细节。

一、注意观察样张

①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。

②夹入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应加入细长的警示纸条，以方便于在后续工序中进行检查。

二、注意水上的变化

①注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水杠子，一边注意调解印版的给水量。

②注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，延缓油墨的干燥等。

从实际应用方面，冷烫也有一些缺点需要在加工过程中进行优化。

①印刷品冷烫后通常需要上光或覆膜进行二次加工，用以保护烫金图纹，增加了烫金成本和工艺的复杂性。

②由于UV粘合剂流平性差，所以干燥后的表面有些不是..的平面，导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有漫反射现象。

丝网印刷

丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷，按照承印质料的分歧可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产物印刷，丝，电饰告白板丝印，金属告白板丝印，不锈钢成品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画和漆器丝印等等.

孔版印刷技术之一，印刷油墨特别浓厚，宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦楞纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。

根据印刷版材而区分印刷方法：

按印刷版所用的版材不同，有木版、石版、锌版(亚铝版)、铝版、铜版、镍版、钢版、玻璃版、石金版、镁版、电镀多层版、纸版、尼龙版、塑胶版、橡皮版等。

木版、石版、玻璃版等，因不能变曲，只能用于平床机印刷。铜版、钢版多用于凹版印刷。其余则用于平版或轮转印刷机。

合金版类有铝、锑、锡合金溶液浇铸的纸型铅版或铸为活字排版。有镁、铝合金米拉可版，及铜、镍、合金的蒙尼金属版等。

多层金属版有铬面铜底的双层金属版及铬面铜层钢底(甚至有用不锈钢)的三层金属版。

冷烫的特点：

1、快速、灵活、高效的印后加工方式;

2、印刷与覆膜工艺的结合;

3、可进行离线、联线的烫后印;

4、无需热烫所需的电雕版，(热烫需要制作昂贵的金属烫印版)，也避免了烫印版制作过程对环境造成的污染;

5、能够进行高速的满版烫印，速度可达18000张/小时(而一般的圆压圆烫金速度只有20—30米/分钟);

6、能够使用胶印标准的印版、辊筒、润版液、橡皮布进行上胶作业;

7、作业间的切换较快(几分钟内完成);

8、快速响应客户需求：尤其是短版/频繁作业转换订单;

9、冷烫vs金属卡纸：无需用白墨遮盖非冷烫区域(白墨印刷操作复杂);

10、烫印表面平整–可进行多种后续加工;

11、KBA+Vinfoil的高效省箔技术。

传统使用的印刷方法主要分为以下四类：

(1)凸版印刷

凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。

凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。

(2)凹版印刷

与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。

(3)平版印刷

印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用多的方法。

(4)丝网印刷

丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

提示：丝网印刷还可以进行大面积印刷，印刷产品大幅度可达3米×4米，甚至更大。